般用鋼板預預處理線設(shè)備上的拋丸機拋丸的方法進行磨料處理

在國內(nèi)造船、集裝箱、大型機械行業(yè)中，一般用鋼板預預處理線設(shè)備上的拋丸機拋丸的方法進行磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得效率高的、高質(zhì)量的自動流水作業(yè)，目前還只有拋丸處理方式。

拋丸處理是利用路面拋丸機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力將彈丸丸料（鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等）以很高的速度射向待處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼表面氧化皮和銹，讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現(xiàn)特定的粗糙度，以利于涂料的粘附。

經(jīng)拋丸后的鋼材被送人清理室，清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用強力風尾吹，工件表面被清理干干凈凈，具備噴漆的潔凈標準。

經(jīng)清理后的工件被送人噴漆室，噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺噴氣機對工件進行噴漆，噴漆過程中通過調(diào)整輥道運行的速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調(diào)整控制漆膜厚度。

表面噴漆后的鋼材被送人烘干室進行烘干處理，，烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經(jīng)烘干后進入出料端輸送輥道，完成鋼材的預處理工作。

鋼板進廠后，在加工以前對鋼材的原材料先進行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時保護車間底漆，以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預處理，其優(yōu)點是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財力、縮短后期涂裝的施工周期。

當主要零部件的磨損程度已經(jīng)達到正常使用的限度時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成機械設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升。

機械設(shè)備使用中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)正常使用的限度，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。