拋丸機(jī)設(shè)備工藝鑄件生產(chǎn)中發(fā)揮的作用

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。

在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

拋丸工藝是一種除銹工藝。由于材質(zhì)和成本的原因，汽車使用的厚度在3mm以上的鋼板多采用熱軋鋼板，而熱軋鋼板表面普遍存在著氧化皮和銹蝕，這嚴(yán)重影響后序涂層的質(zhì)量和造成防腐性能下降，嚴(yán)重者導(dǎo)致涂裝困難，為此在涂裝前必須除去氧化皮和銹蝕。以往大型除銹均采用化學(xué)除銹—酸洗除銹。但由于酸洗除銹環(huán)境污染較大，逐步被鋼鐵和汽車制造業(yè)所太太，而采用拋丸除銹。

拋丸機(jī)除銹時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對鋼材進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高而且具有費(fèi)用低、自動化程度高、可實(shí)現(xiàn)流水線操作、環(huán)境污染小的特點(diǎn)，被鋼鐵和汽車制造業(yè)廣泛采用。典型的拋丸工藝就是拋丸和（拋丸后的）表面處理，單機(jī)是由帶除塵設(shè)備的組成，生產(chǎn)線是由帶除塵設(shè)備的拋丸機(jī)和弓箭輸送設(shè)備組成。