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拋丸機設備
  • 產品詳情


鋼板預處理線主要由進出料輸送輥道、拋丸室、清丸裝置、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干室、漆霧處理裝置和電控系統(tǒng)組成,并可選配橫移上下料裝置、雨污清掃裝置、掃碼、噴碼裝置及鋼板預加熱等裝置。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數控切割機下料和精密落料。此外,鋼板預處理線可大大提高鋼板表面清理的效率,減輕勞動強度和對環(huán)境的污染。



龍發(fā) LONGFA?

● 優(yōu)點

持續(xù)拋丸的拋丸器、穩(wěn)定的輸送系統(tǒng)、安全性高

特點

整體解決方案

所有組件使用優(yōu)良供應商

經過驗證的能力、優(yōu)良的組件、成熟的技術

量身定制 - 靈活的布局

輕松集成到現有制造流程

豐富的設備選型

應用

去除氧化皮、鐵銹、油脂雜質等

增加表面粗糙度、抗疲勞強度、和油漆附著力


 

龍發(fā) LONGFA?

鋼鐵產品的防腐蝕


預處理線將工件(如鋼板、型材)的預加熱、拋丸、噴漆和烘干等結合在一條自動生產線中。


當在拋丸和涂層之間存在漫長的制造或儲存時間時,預處理線將成為理想選擇。為了防止再次生銹,及時噴涂底漆可以保證數周的耐腐蝕性。
 
板材寬度可達5500mm,輥道輸送速度從 1.0—6.0米/分鐘。


       「 可用選配 」Available options 


                                                  ● 橫移上、下料裝置

                                                  電加熱裝置

                                                  火焰加熱裝置

                                                  雨污清理裝置

                                                  掃碼裝置

                                                  德國原裝進口拋丸器

                                                  RTO

                                                  噴碼機

                                                  監(jiān)控系統(tǒng)

                                                  高度自動化控制系統(tǒng)





「 工序流程 」Process flow


工件沿進料輥道輸送,經過預熱,到達拋丸室中開始拋丸處理。拋丸后,清丸裝置會將鋼板表面的鋼丸清理干凈,再在噴漆室中進行底漆噴涂,然后在烘干房內的板鏈輸送機上充分被烘干。然后將會被出料輸送輥道送出。它們在那里被移除,或者通過橫移下料裝置送出。



LONGFA?

預處理線常用配置


橫移上料裝置進料輸送雨污清掃裝置預加熱裝置拋丸處理丸料循環(huán)系統(tǒng)除塵器噴漆漆霧處理烘干出料輸送橫移下料裝置


● 拋丸系統(tǒng)

拋丸系統(tǒng)是預處理線中的關鍵。鋼板通過拋丸去除鐵銹和氧化皮。所有設備都配備了拋丸器,可在拋丸室中對鋼板進行清潔,獲得約Rz30-75μm的表面粗糙度,清理質量達到標準的Sa2.5級。


 

    






LONGFA?

噴涂系統(tǒng)


由于在拋丸和終涂層之間經常存在漫長的制造或儲存時間,因此在噴涂工藝(涂層厚度約為 15-25μm)上,工件會在噴漆室中被涂上快干的臨時防腐底漆。
我們選用進口的噴漆系統(tǒng),確保了噴漆效果令人滿意。
這種涂層是整個防腐系列中昂貴的子工藝,但是,其準確控制涂層工藝的能力每年可以給客戶節(jié)省 6 位數的資金。


測高、測寬、測距系統(tǒng)

在拋丸室的入口前,設有壓輥分段測寬裝置、光電(激光)測高裝置。
可根據鋼板壓下測寬壓輥組數的不同,對鋼板進行分段測寬,以控制拋丸器的開啟數量,節(jié)約能耗、減少耐磨件的磨損。




● 噴涂技術

經過識別的工件數據(位置、寬度、高度等)傳輸到噴涂系統(tǒng)中,從而控制噴槍在噴漆過程中的準確開啟和關閉,避免出現空噴現象,可以節(jié)省大量油漆。
噴漆小車使用帶伺服驅動器和線性齒輪的進口伺服電機作為驅動。使用壽命長,操控更準確。
噴漆系統(tǒng)中的上、下噴槍上通常各自配備 2-4 個噴嘴,以適應不同寬度的鋼板噴涂需求。



LONGFA?

烘干房和板鏈輸送機


經過噴漆后的鋼板在板鏈輸送機上進行烘干。烘干房使用燃燒器產生熱量,再經吹風機將熱風不斷的送到鋼板表面,因此,即使是干燥時間長的涂料(例如水基涂料)也可以快速變干。
板鏈輸送機采用點支撐,鋼板與板鏈接觸后,兩者之間相對靜止,鋼板在板鏈的帶動下作平移運動。鋼板與板鏈接觸的表面小,不會破壞鋼板上的漆膜。


烘干房的長度根據涂料的類型、涂層厚度和通過速度而變化。
選擇正確的驅動電機至關重要,正確的驅動軸布局、驅動和傳動比將確保板鏈輸送機的平穩(wěn)運行。


● 進、出料輸送輥道

待處理和處理好的鋼板在這里輸入和輸出。
輥道進、出口可以選配橫移輸送裝置,既可以有效避免輥道因重鋼板沖擊而造成的損壞,又可以優(yōu)化工作效率。




「 行業(yè)應用 」 Industry application










“設備選型主要取決于下列因素”

工件尺寸和特點、生產率、運行參數、

系統(tǒng)和現場要求、材料處理要求、污染/排放控制、

能源節(jié)約、客戶要求及偏好


“定制解決方案”

龍發(fā)專業(yè)定制設計強化和表面處理解決方案,以提供解決您難題的解決方案。

對于為型鋼、扁鋼、鋼結構和一些特殊工件,龍發(fā)可設計提供輥道輸送式拋丸機、懸掛式拋丸機、臺車式拋丸系統(tǒng)、斜輥式拋丸機以及鋼板預處理線、手動噴砂房以及除塵通風系統(tǒng)。


“標準化設備解決方案”

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對于為型鋼、扁鋼、鋼結構和一些特殊工件,龍發(fā)可設計提供輥道輸送式拋丸機、懸掛式拋丸機、臺車式拋丸系統(tǒng)、斜輥式拋丸機以及鋼板預處理線、手動噴砂房以及除塵通風系統(tǒng)。



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關于龍發(fā)


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