鋼板預處理線主要由進出料輸送輥道、拋丸室、清丸裝置、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干室、漆霧處理裝置和電控系統(tǒng)組成,并可選配橫移上下料裝置、雨污清掃裝置、掃碼、噴碼裝置及鋼板預加熱等裝置。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數控切割機下料和精密落料。此外,鋼板預處理線可大大提高鋼板表面清理的效率,減輕勞動強度和對環(huán)境的污染。
龍發(fā) LONGFA? ● 優(yōu)點 持續(xù)拋丸的拋丸器、穩(wěn)定的輸送系統(tǒng)、安全性高 ● 特點 整體解決方案 所有組件使用優(yōu)良供應商 經過驗證的能力、優(yōu)良的組件、成熟的技術 量身定制 - 靈活的布局 輕松集成到現有制造流程 豐富的設備選型 ● 應用 去除氧化皮、鐵銹、油脂雜質等 增加表面粗糙度、抗疲勞強度、和油漆附著力 | ||
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龍發(fā) LONGFA? 鋼鐵產品的防腐蝕 預處理線將工件(如鋼板、型材)的預加熱、拋丸、噴漆和烘干等結合在一條自動生產線中。 當在拋丸和涂層之間存在漫長的制造或儲存時間時,預處理線將成為理想選擇。為了防止再次生銹,及時噴涂底漆可以保證數周的耐腐蝕性。 | ||
「 可用選配 」Available options ● 橫移上、下料裝置 ● 電加熱裝置 ● 火焰加熱裝置 ● 雨污清理裝置 ● 掃碼裝置 ● 德國原裝進口拋丸器 ● RTO ● 噴碼機 ● 監(jiān)控系統(tǒng) ● 高度自動化控制系統(tǒng) | ||
「 工序流程 」Process flow 工件沿進料輥道輸送,經過預熱,到達拋丸室中開始拋丸處理。拋丸后,清丸裝置會將鋼板表面的鋼丸清理干凈,再在噴漆室中進行底漆噴涂,然后在烘干房內的板鏈輸送機上充分被烘干。然后將會被出料輸送輥道送出。它們在那里被移除,或者通過橫移下料裝置送出。 | ||
LONGFA? ▍預處理線常用配置 橫移上料裝置→進料輸送輥道→雨污清掃裝置→預加熱裝置→拋丸處理→丸料循環(huán)系統(tǒng)→除塵器→噴漆房→漆霧處理→烘干房→出料輸送輥道→橫移下料裝置 | ||
● 拋丸系統(tǒng) 拋丸系統(tǒng)是預處理線中的關鍵。鋼板通過拋丸去除鐵銹和氧化皮。所有設備都配備了拋丸器,可在拋丸室中對鋼板進行清潔,獲得約Rz30-75μm的表面粗糙度,清理質量達到標準的Sa2.5級。 |
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LONGFA? ▍噴涂系統(tǒng) 由于在拋丸和終涂層之間經常存在漫長的制造或儲存時間,因此在噴涂工藝(涂層厚度約為 15-25μm)上,工件會在噴漆室中被涂上快干的臨時防腐底漆。 測高、測寬、測距系統(tǒng) 在拋丸室的入口前,設有壓輥分段測寬裝置、光電(激光)測高裝置。 | ||
● 噴涂技術 經過識別的工件數據(位置、寬度、高度等)傳輸到噴涂系統(tǒng)中,從而控制噴槍在噴漆過程中的準確開啟和關閉,避免出現空噴現象,可以節(jié)省大量油漆。 | ||
LONGFA? ▍烘干房和板鏈輸送機 經過噴漆后的鋼板在板鏈輸送機上進行烘干。烘干房使用燃燒器產生熱量,再經吹風機將熱風不斷的送到鋼板表面,因此,即使是干燥時間長的涂料(例如水基涂料)也可以快速變干。 烘干房的長度根據涂料的類型、涂層厚度和通過速度而變化。 | ||
● 進、出料輸送輥道 待處理和處理好的鋼板在這里輸入和輸出。 | ||
「 行業(yè)應用 」 Industry application | ||||
“設備選型主要取決于下列因素” 工件尺寸和特點、生產率、運行參數、 系統(tǒng)和現場要求、材料處理要求、污染/排放控制、 能源節(jié)約、客戶要求及偏好 | “定制解決方案” 龍發(fā)專業(yè)定制設計強化和表面處理解決方案,以提供解決您難題的解決方案。 對于為型鋼、扁鋼、鋼結構和一些特殊工件,龍發(fā)可設計提供輥道輸送式拋丸機、懸掛式拋丸機、臺車式拋丸系統(tǒng)、斜輥式拋丸機以及鋼板預處理線、手動噴砂房以及除塵通風系統(tǒng)。 | “標準化設備解決方案” 龍發(fā)專業(yè)定制設計強化和表面處理解決方案,以提供解決您難題的解決方案。 對于為型鋼、扁鋼、鋼結構和一些特殊工件,龍發(fā)可設計提供輥道輸送式拋丸機、懸掛式拋丸機、臺車式拋丸系統(tǒng)、斜輥式拋丸機以及鋼板預處理線、手動噴砂房以及除塵通風系統(tǒng)。 |
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