鋼板預(yù)處理線的工作流程是怎樣的?
鋼板預(yù)處理線的工作流程是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程,旨在提高鋼板的表面質(zhì)量,增強其抗腐蝕能力、抗疲勞性能,并延長其使用壽命。以下是鋼板預(yù)處理線工作流程的詳細(xì)闡述:
一、準(zhǔn)備工作
人員準(zhǔn)備:所有上崗人員需具備強烈的責(zé)任心,并熟悉設(shè)備使用說明書,按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè),以確保人身安全及設(shè)備的正常運行。班長需熟悉整套流水線的使用性能,各工位操作工應(yīng)熟悉本工位設(shè)施的使用性能。
安全檢查:鋼板預(yù)處理線區(qū)域嚴(yán)禁煙火,并需熟悉掌握滅火器的使用方法,按要求做好滅火器的點檢工作。設(shè)備檢修時,需切斷氣源、電源,并在中控室和檢修部位掛警示標(biāo)牌。
日常檢查:各工位操作工需在上班前做好所管設(shè)施的日保點檢工作,班長巡回檢查并記錄各工位發(fā)現(xiàn)的問題,報維修班及時進行維修。同時,檢查噴丸室內(nèi)有無檢修人員,確認(rèn)無人后將檢修門可靠關(guān)閉,并填寫鋼板預(yù)處理線日保點記錄表。
二、鋼板輸入與處理
上料:遵守起重工安全操作規(guī)程,將鋼板平穩(wěn)放置在進料輥道上。注意鋼板的擺放位置,確保鋼板間的前后位置差和間距符合要求,嚴(yán)禁將超重或小于規(guī)定尺寸的鋼板直接放入進料輥道上。
鋼板校平:鋼板在輸送過程中,可能需要進行校平處理,以確保鋼板表面的平整度,為后續(xù)處理提供良好的基礎(chǔ)。
預(yù)熱:根據(jù)工藝和鋼板的原始狀況,設(shè)定預(yù)加熱的進氣壓力和進氣量,對鋼板進行預(yù)熱處理。預(yù)熱可以提高鋼板的溫度,使其更易于接受后續(xù)的拋丸除銹和噴漆處理。預(yù)熱過程中需檢查鋼板的預(yù)熱狀況是否達到工藝要求,并進行二次調(diào)節(jié)。
三、拋丸除銹
拋丸清理:通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸射向鋼板表面,以去除鋼板表面的銹蝕、氧化皮和其他雜質(zhì)。拋丸過程中需檢查各運行部件工作是否正常,處理后的工件是否達到質(zhì)量要求,并根據(jù)實際情況調(diào)整升降刮板、滾刷、彈丸吹掃系統(tǒng)的高度。
拋丸除塵:收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵,保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔。除塵系統(tǒng)一般采用旋風(fēng)除塵器和濾筒除塵器,需定期清理除塵器底部的塵灰,防止結(jié)塊影響除塵效果。
四、噴漆與烘干
自動涂裝:對經(jīng)過拋丸清理的鋼板進行自動噴漆處理,涂覆一層保護底漆。噴漆過程中需檢查噴漆質(zhì)量、干膜厚度等,并及時調(diào)整噴漆參數(shù)。同時,需保持噴漆室運行輥道表面的清潔,避免涂裝工件與其產(chǎn)生摩擦破壞涂層。
烘干:將涂覆在鋼板上的底漆送入烘干室進行烘干處理,確保涂層的質(zhì)量和附著力。烘干過程中需觀察風(fēng)機和電加熱的運行情況,并根據(jù)需要調(diào)整加熱溫度和通風(fēng)量。烘干結(jié)束后需先關(guān)閉電加熱,約過15分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機,以防止熱沖擊對設(shè)備造成損害。
五、下料與后續(xù)處理
下料:將處理好的鋼板從烘干室輸出并吊離輥道。在下料過程中需遵守起重工安全操作規(guī)程,確保鋼板平穩(wěn)落地并避免碰撞損傷。
質(zhì)量檢查:對下料的鋼板進行質(zhì)量檢查,如有漏噴或質(zhì)量問題需及時報告班長并進行處理。
后續(xù)處理:根據(jù)生產(chǎn)需求對鋼板進行后續(xù)處理如切割、焊接等加工工序。
綜上所述,鋼板預(yù)處理線的工作流程包括準(zhǔn)備工作、鋼板輸入與處理、拋丸除銹、噴漆與烘干以及下料與后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行以確保鋼板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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