薄板預處理線中濾筒除塵器起火原因？

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，造成大的經濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：

1、鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150 m 時， 燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2、外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發(fā)起火。

3、拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高．同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4、靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電．由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．