拋丸機(jī)設(shè)備是如何做到均勻拋丸效果的？

普及一下拋丸機(jī)的工作原理

很多人都有點(diǎn)不太明白，其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般需要先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在嗯滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再進(jìn)行拋丸的。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度，延長汽車壽命。

拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的彈丸(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,讓工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域,修造船汽車零部件飛機(jī)部件槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等.

拋丸能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴對工件有強(qiáng)化作用，精密鑄造幾乎天天都在用使用拋丸機(jī)進(jìn)行工件的拋丸處理。

1、 除銹質(zhì)量等級要求

① 所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。

② 局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。

2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。

3、 磨料

為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。

所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。