鋼材預處理線廠家概述拋丸機中噴丸處理的工藝內容
在拋丸機運行過程中，一般會有噴丸這個步驟，我們可以把它叫做噴丸處理，它是拋丸機實現(xiàn)功能的一個重要組成部分，那么噴丸處理時，有哪些工藝呢？又有哪些知識點呢？請看下面的介紹。
1.目的
消除零件表面的張應力，而產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度。
2.使用范圍
鋼鐵類零件的使用溫度不超過260℃，鋁制品零件的使用溫度不超過170℃，如果超過該溫度，則不需要進行噴丸處理。
3.工藝過程
丸種類的選擇：可以選擇鑄鋼丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC40—50，韌性較好；后者硬度為HRC58—65，質地脆，所以易破碎，主要是用于噴丸強度比較高的場合。
噴丸大小的選擇：包括噴丸粒度和噴丸尺寸，噴丸粒度一般是選用6到50目之間，拋丸強度越高，則噴丸粒度越大。而噴丸尺寸則應根據(jù)零件的尺寸來選擇，但要注意噴丸的直徑應不大于溝槽內圓徑的一半。在能滿足噴丸強度的前提下，應盡量減小噴丸的尺寸。
4.噴丸硬度的選用
是要求噴丸硬度應大于零件硬度。
5.噴射速度的選用
如果提高噴射速度，則會增加噴丸強度，但如果速度過快，則會增加噴丸的消耗量，因此應選擇合適的。
6.噴射角度的調整
噴射角度為垂直時，其強度，所以一般都是采用這種角度。如果零件形狀受到限制時，則應以小角度進行，這時可以適當加大噴丸速度。
7.噴丸時間
它是根據(jù)噴丸效果來決定，原則上是達到所需的噴丸效果就可以了，過長過短都不好。
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