鋼材預(yù)處理線的涂覆生產(chǎn)線

一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍：

1．交鑰匙工程的咨詢、計劃和實(shí)現(xiàn)

2．經(jīng)濟(jì)效益分析

3．鋼材預(yù)處理線涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計和制造

4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能

5．設(shè)備******驗(yàn)收測試

6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導(dǎo)、調(diào)試

7．操作培訓(xùn)

8．售后服務(wù)及備件服務(wù)

二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應(yīng)性及效率：

合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設(shè)備，這就確保了涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設(shè)備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟(jì)、合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念：

1．各工件之間的上料距離要小

2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

3．根據(jù)個別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進(jìn)行除銹。

三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)：

對工件表面合適地預(yù)熱是得到涂層的重要的先決條件。在預(yù)熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當(dāng)?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護(hù)并使得輸入的能源得到更大的利用。

四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機(jī)械法除銹）

在機(jī)械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸清理機(jī)的價值得到了眾多認(rèn)可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。

涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當(dāng)?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達(dá)500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù)

噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達(dá)12微米或更高。對各表面的光學(xué)配準(zhǔn)顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費(fèi)。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作朂小化并且易于進(jìn)行。

六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù)

1．設(shè)備可用于的標(biāo)準(zhǔn)通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通過寬度可達(dá)5300

3．通過高度可達(dá)450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）

4．通過速度到6米/分鐘

產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接

七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：

1．橫向輸送（上料和下料側(cè)）

2．上料和下料輥道

3．吹掃室，預(yù)清理

4．預(yù)加熱，烘干器（氣或油加熱）

5．拋丸單元

6．自動噴漆單元

7．鏈條輸送器

8．快速烘干器

9．打標(biāo)裝置