工藝優(yōu)點編輯

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控 切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。

2應用及發(fā)展編輯

現(xiàn)國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在 機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。

3涂覆生產線編輯

一、鋼板、型材涂覆生產線的服務和供貨范圍：

1．交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現(xiàn)

2．經(jīng)濟效益分析

3．涂覆生產線設備和其電控的設計和制造

4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產線上游、下游設備和功能

5．設備首次驗收測試

6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導、調試

7．操作培訓

8．售后服務及備件服務

二、涂覆生產線輸送系統(tǒng)適應性及效率：

合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產線設備經(jīng)濟、合理地布置。以下是相關措施的理念：

1．各工件之間的上料距離要小 2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

3．根據(jù)個別客戶的要求設備可設自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關閉，例如，只進行除銹。

三、涂覆生產線的 熱處理技術：

對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到更大的利用。

四、涂覆生產線的拋丸清理（機械法除銹）

在機械除銹領域，青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質量等級。

涂覆生產線設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

五、涂覆生產線的噴漆技術

噴漆技術采用無 空氣噴涂，適用于 溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作最小化并且易于進行。

六、涂覆生產線技術數(shù)據(jù)

1．設備可用于的標準通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通過寬度可達5300

3．通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）

4．通過速度到6米/分鐘

產品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接

七、涂覆生產線供貨范圍：

1．橫向輸送（上料和下料側）

2．上料和下料輥道

3．吹掃室，預清理

4．預加熱，烘干器（氣或油加熱）

5．拋丸單元

6．自動噴漆單元

7．鏈條輸送器

8．快速烘干器

9．打標裝置

10．空氣凈化

選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速 燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥