鋼板預(yù)處理的作用    為了充分發(fā)揮油漆對底材的保護(hù)、裝飾作用，底材的表面處理質(zhì)量直接影響著涂裝工程質(zhì)量。     實(shí)踐證明，大部份的深層缺陷都來自于不良的表面處理，任何涂料在處理不良表面上都無法發(fā)揮其佳性能，在氧化皮、銹蝕、油污表面涂漆，無論是時(shí)間上還是金錢上，都是極大的浪費(fèi)，高等級的表面處理質(zhì)量將會延長涂料的使用壽命。在涂裝前鋼板的表面處理分兩個(gè)階段    鋼板進(jìn)廠后，在加工以前對鋼材的原材料先進(jìn)行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后涂上臨時(shí)保護(hù)車間底漆，以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預(yù)處理，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財(cái)力、縮短后期涂裝的施工周期。    另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時(shí)，要進(jìn)行涂裝所作的鋼材表面處理，稱之為“二次除銹”，但一般不采納此種方法。

常規(guī)鋼板預(yù)處理拋丸清理機(jī)包含：鋼板拋丸機(jī)處理線、噴漆烘干設(shè)備等幾部分組成，采用輥道輸送，根據(jù)鋼板寬幅定制拋丸器排布，其中我公司在拋丸設(shè)備的開發(fā)過程中總結(jié)了國內(nèi)國家設(shè)備用戶使用情況，針對鋼丸的回收部分，特別加裝刮板及滾掃，鋼丸回收率高，損耗低。此類非標(biāo)設(shè)備的開發(fā)對企業(yè)的研發(fā)能力要求較高，同時(shí)也非?？简?yàn)企業(yè)的生產(chǎn)能力，由于大部分工作需在客戶現(xiàn)場完成組裝，因此前期的生產(chǎn)精度要求非常高，若偏差大，客戶現(xiàn)場組裝過程非常麻煩，因此工廠對此類設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)尤為重要。前期跟客戶溝通場地安裝等問題，并根據(jù)客戶要求出具地基圖紙，后續(xù)生產(chǎn)中，板材的裁切、焊接、零部件的拼裝應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)工人手中實(shí)現(xiàn)。確保客戶現(xiàn)場的0誤差。鋼板預(yù)處理拋丸清理設(shè)備是大型船廠、鋼結(jié)構(gòu)廠家的必備設(shè)備，設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)量大。