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鋼材預(yù)處理線

鋼材預(yù)處理線怎樣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)除銹

2022-04-27

鋼材預(yù)處理線怎樣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)除銹

1、施工特點(diǎn):

  選用合適的彈丸及彈丸級(jí)配,確保了除銹后鋼材表面粗糙度,提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比,保證了除銹質(zhì)量,同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間,提高了功效,降低了除銹成本。通過合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停,可以減少能耗并延長(zhǎng)拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng),具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

2、適用范圍:

  適用于鋼材表面清理,去掉焊接 H 鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理:

  鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面,去除其上的氧化皮、銹層及及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法,該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級(jí)配來控制表面粗糙度的方法,不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來控制拋射時(shí)間的方法,用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)??刂颇芎牡姆椒?,達(dá)到確保除銹等級(jí)、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn):

4.1、工藝流程:

  彈丸的選擇與級(jí)配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度,調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開機(jī)噴打→構(gòu)件吊開輥道→檢查驗(yàn)收。

4.2、操作要點(diǎn):

4.2.1、彈丸的選擇與級(jí)配:

(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大,表面粗糙度太小,漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn),完全固化后的附著力小,涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞,出現(xiàn)脫皮、開裂或分層等,如果表面粗糙度過大,漆膜用量一定時(shí),則造成漆膜厚度分布不均,特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求,引起早期的銹蝕,另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源,所以施工時(shí)須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素,所以經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。

(2)彈丸的選擇和級(jí)配,應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度 Ry(輪廓大高度)控制在 40~60μm,應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。

(3)對(duì)一般建筑鋼結(jié)構(gòu)用 Q235、Q345 鋼材的構(gòu)件拋丸除銹,選擇的彈丸的硬度(洛氏硬度)比構(gòu)件表面硬度大 HRC5-25,因?yàn)檫x的太大時(shí)彈丸打到鋼材表面易破碎,并吸收能量,降低沖擊功,選的太小,彈丸打在鋼材表面易變現(xiàn),自身吸收能量,并降低沖擊功,硬度適中的彈丸反彈性好,除銹效果好。選用的彈丸硬度(洛氏硬度)控制在 HRC40-50。

(4)彈丸越大,除銹效果越好,但除銹后的表面粗糙度越大,同樣面積的構(gòu)件表面在拋打時(shí)覆蓋的彈丸粒數(shù)少,功效低,由于過大的粗糙度對(duì)涂漆產(chǎn)生不利影響,所以要對(duì)彈丸直徑加以限制。選用¢1、¢1.4 的圓形鑄鋼丸與¢1.2 長(zhǎng)度 2mm 的鋼切丸混合。

  鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸,圓柱棱角具有一定的刮削作用,既不會(huì)損壞構(gòu)件表面,又可提高除銹效率。鑄鋼丸¢1、¢1.4 的比例為 2:3,鑄鋼丸與鋼切丸比例為 4:6。

4.2.2、拋丸時(shí)間的控制:

(1)構(gòu)件放置于輸送輥道上,以一定的速度緩緩將構(gòu)件輸送到拋射室,構(gòu)件端頭或端尾被開動(dòng)的拋射器將鋼丸拋射至構(gòu)件表面的開始時(shí)間至退出拋射室且離開鋼丸拋打表面的時(shí)間為拋

丸時(shí)間,用控制輸送輥道的速度來控制拋丸時(shí)間,以達(dá)到除銹效果。

(2)對(duì)于不同銹蝕的鋼材表面被一定的彈丸拋射,達(dá)到同一除銹等級(jí)時(shí),銹蝕嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要小些,不嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要大些。對(duì)于同一銹蝕等級(jí)的鋼材表面被一定的彈丸拋射,達(dá)到不同除銹等級(jí)時(shí),除銹等級(jí)高的輸送輥道的速度要小些,除銹等級(jí)低的輸送輥道的速度要大些。根據(jù)以上原理結(jié)合被除銹鋼材表面銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí),制定了輸送輥道速度的確定方法。

(3)先用比樣快法判定鋼材表面的銹蝕等級(jí),再以設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí),確定輸送輥道適宜的區(qū)間速度。鋼材表面銹蝕一般分為三層,最外層為 Fe2O3,狀態(tài)不穩(wěn)定,其次 Fe3O4 狀態(tài)穩(wěn)定,最里面的狀態(tài)不穩(wěn)定,所以一般鋼結(jié)構(gòu)的除銹要打掉最里面FeO的 FeO 層。鋼材表面的銹蝕等級(jí)用比樣塊法判定。拋丸除銹等級(jí)的判定用比樣塊法,比對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣本圖片。

  評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光或在照明條件下進(jìn)行,待檢測(cè)的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較。以相應(yīng)的銹蝕較嚴(yán)重的等級(jí)照片所顯示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果,評(píng)定除銹等級(jí)時(shí),以鋼材表面外觀接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

(4)基本區(qū)間速度確定以后,根據(jù)鋼材材質(zhì)情況、彈丸磨損情況或加補(bǔ)彈丸情況綜合考慮,材質(zhì)表面硬度相對(duì)大的取小值,表面硬度相對(duì)小的取大值,剛補(bǔ)丸后取小值,彈丸磨損嚴(yán)重趨向補(bǔ)丸時(shí)取大值,以此確定輸送輥道的速度。

4.2.3、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度,調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角

(1)由于拋丸除銹是將拋出的彈丸打在鋼材表面而達(dá)到除表中觀察工件是否跑偏,及時(shí)調(diào)整;輥道運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制嚴(yán)格按照要求輸送。

(2)機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢物,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意拋丸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)和音響是否正常,軸承和電機(jī)升溫情況,當(dāng)出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障或更換葉片。

4.2.6、構(gòu)件吊開輥道:

構(gòu)件除銹完畢后,及時(shí)用桁吊吊離輥道,吊放至指定的位置,并做好成品保護(hù)。

4.2.7、檢查驗(yàn)收:

構(gòu)件除銹完畢后,按照規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件表面粗糙度及除銹等級(jí)進(jìn)行檢查,并做好檢查驗(yàn)收記錄。

5、材料與設(shè)備:

5.1、材 料:

  H 型鋼、鋼管、鋼板(Q235、Q345)、¢1、¢1.4 鑄鋼丸、¢1.2 長(zhǎng)度2mm 鋼絲丸。

5.2、機(jī)具設(shè)備:

  輥道式拋丸除銹機(jī)、入輥桁吊、出輥桁吊各 1 臺(tái)。

6、質(zhì)量控制:

(1)嚴(yán)格按照加工廠的施工質(zhì)量管理體系,建立并執(zhí)行拋丸除銹等級(jí)制定的質(zhì)量驗(yàn)收制度,堅(jiān)持彈丸級(jí)配、拋射角度及速度的三項(xiàng)控制,在自檢、互檢、工序交接檢的基礎(chǔ)上通過質(zhì)檢員驗(yàn)收的原則。

(2)施工前編制施工方案,并組織參加該施工的管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn),使每個(gè)相關(guān)人員懂施工原理,懂施工程序,懂施工質(zhì)量控制點(diǎn),懂得注意事項(xiàng)和操作要點(diǎn),懂得解決施工過程中的問題。

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